流体用无缝钢管- 润豪钢管现货配送

对与无缝钢管生产厂来说，这10年间乃是摆脱慢性亏损的阶段，在激烈的市场竞争下出现了外商合资和两厂合并等重大变革。近年来由于油气开发转向深海和co2、h2s浓度高的---环境，促进了13cr等高合金钢管的开发。
(1)穿孔。有两项成果：一是交叉穿孔机的穿孔技术，二是扩管穿孔技术。前者为适应以13cr为中心的高合金钢管的生产而开发成功，有利于抑制穿孔时伴生的剪断形变而为多数厂所采用。并配套开发出高温强度高的芯棒，今后考虑开发含ti、zn、mo合金的---芯。后者亦开发很久，因用曼内斯曼穿孔机穿孔时管端不佳，致扩管率(穿孔外径/管坯外径)仅达1.2～1.3，而交叉穿孔则可达1.4～2.0，使壁厚/外径比由7%变薄至3%，对下道工序的轧管十分有利，使轧管机架由原来的7台减为5台，流体用无缝钢管，对简化轧管工序和节约设备投资均有利。
(2)连续轧管。由于回程连续轧管技术可产出表面性能好、壁厚精度高的---径无缝钢管，逐步代替了芯棒轧管机。加上穿孔机的工作负荷加大，为连续轧管减少道次创造了条件，速了节约投资的5～4机架的连续轧管机的推广。加之机架配置亦由x式改为vh式，进一步实现了紧凑化和节约设备投资。
作为提高产品形状精度的技术，除不断提高计算机的---控制外，并出现了---的三辊轧机。为下工序的拉伸减径轧制时减少管端切头损失，又开发成功通过轴压下和计算机控制的薄壁管端连续轧管技术。
(3)拉伸减径轧制使过去长期存在的两个问题均基本得到解决。首先是长度方向管端壁偏厚问题，由于连续轧管薄壁化和速度控制已基本解决;其次是外径压下时产生的内部张力问题，