1.小口径大口径无缝钢管今后将向高尺寸精度、小批量、多品种方向发展。应把品种和放在---,尤其是冷加工大口径无缝钢管应尽快提高产品,扩大品种以满足现代化工业和科学技术发展的需求,为航空、汽车、化工、电子工业等部门提供大量产吕。
2.与重点企业大型机组相协调,多生产大机组难于生产或生产不经济的产品,以弥补国内大口径无缝钢管产品的一些空白。
3.多生产一些经济断面的大口径无缝钢管和一些特殊的产品,如各种异形管和多种镀层管、复合管。
4.100机组应向生产小尺寸和多品种热轧管方向发展。
对大口径无缝钢管管坯的要求同穿孔工艺有着密切的联系。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和---的不均匀变形。因此,坯料上存在着的局部缺陷通过穿孔而扩大,在毛管内外表面造成缺陷。---旧金属中一些薄弱的地方—非金属夹杂物---和金属致密性较差的地方,一通过穿孔变形很容易引起金属的损坏。因此选川合理的穿孔方式,改变不利的应力状态,可以防止缺陷产生,同时也可降低对大口径无缝钢管管坯的要求。近年来出现的三辊穿孔机、导盘穿孔机、菌式穿孔机就是三种较好的斜轧穿孔方式。推轧穿孔(p. p. m)则是用方坯直接穿孔的好方法。采用这几种穿孔方法,---是菌式穿孔机,不但可以穿轧连铸坯,而且可以穿轧高合金钢。
至于在两辊带导板的穿孔机上也可以通过穿孔工艺的改进,防止缺陷产生,大口径无缝钢管,从而降低对大口径无缝钢管管坯的要求。
内折叠缺陷也可能是穿孔条件本身造成的,如顶头前压缩量过大,而在顶头前形成孔腔。克服办法是适当减小压缩量和增加顶头伸出量;但过多减小顶头前压缩量将使二次咬入变坏,轴向滑移增加,从而压缩次数增加,也可能出现孔腔,---是在电管前端。另外,降低摩擦系数的因素都会导致轴向滑移增加,因而都会促成内折。后,过大的椭圆度、顶头磨损、轴向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。
内表面缺陷也可能是加热条件造成的,譬如,钢过热、---加热不均或温度过低,都导致金属穿孔性能变坏,容易造成内折和裂纹缺陷。
内折缺陷还和轧机调整不正确有关,因为这时---的穿孔制度遭到了破坏。
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